絕緣接頭是鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)系統(tǒng)中必不可 填充材料是用來防止土壤內(nèi)水汽滲入絕緣接少的重要壓力元件，不僅具備埋地鋼質(zhì)管道要求的 頭內(nèi)部，對(duì)絕緣墊片、密封圈及本體造成腐蝕，一般密封性能和強(qiáng)度等性能, 還具備電化學(xué)保護(hù)要求 選擇冷固
熱硬環(huán)氧樹脂材料。 絕緣墊片材料是高強(qiáng)的電絕緣性能和耐擊穿性能，其主要功能是防止站 度環(huán)氧樹脂和玻璃纖維層狀復(fù)合材料，保證其在管外管道上陰極保護(hù)電流流經(jīng)站內(nèi), 對(duì)站內(nèi)管道造成 輸介質(zhì)中的化學(xué)穩(wěn)定性。 絕緣接頭在經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)腐
蝕。 通常情況下，解決絕緣接頭泄漏問題要采取行后， 其絕緣墊片、O 型密封圈會(huì)出現(xiàn)老化等情況，動(dòng)火更換的辦法，需要管道降壓或停輸更換絕緣接 易造成如圖 1 和圖 2 所示 “泄漏點(diǎn) ”的位置出現(xiàn)漏頭。 為避免停輸動(dòng)火作業(yè)，業(yè)內(nèi)也曾采用不同
的方 氣情況。
一、 絕緣接頭漏氣原因分析
絕緣接頭與管線采用全焊接連接形式，其本體為整體式焊接結(jié)構(gòu)，一般包括：上導(dǎo)管、下導(dǎo)管、套筒、絕緣件、密封件、隔離填充材料及絕緣涂層等，如圖 1 所示。
圖 2 泄漏點(diǎn)示意圖 圖 3泄漏點(diǎn)現(xiàn)場照片
二、 絕緣接頭堵漏原理
對(duì)絕緣接頭泄漏點(diǎn)處理采用注劑式密封堵漏的 方式，其密封原理如下：利用夾具重新形成一個(gè)密封腔，以高于管線壓力的推力注入密封劑，達(dá)到工作密封比壓，以徹底切斷、堵塞或隔離泄漏介質(zhì)通道，從而實(shí)現(xiàn)再次密封，如圖 4 所示。
圖 4 注劑式密封原理圖解
在實(shí)際堵漏作業(yè)中， 要設(shè)置前后兩套夾具，分別為拉緊夾具和封堵夾具，將絕緣接頭夾住，用拉緊螺栓連接。 泄漏側(cè)的夾具為封堵夾具，其內(nèi)部設(shè)置有多重復(fù)合密封結(jié)構(gòu)和絕緣結(jié)構(gòu)，夾具采用剖分式結(jié)構(gòu)，用螺栓連接。 其裝置組成示意圖如圖 5 所
示：
圖 5 封堵夾具結(jié)構(gòu)示意圖
2.1 夾具
從原理上可知夾具是注劑式帶壓密封技術(shù)的重要組成部分，是加裝在泄漏缺陷的外部與泄漏部分的外表面共同組成新的密封空腔的金屬構(gòu)件，必須滿足密封和強(qiáng)度兩個(gè)功能要求。
1）密封保證。 夾具的密封保證是指包容住由高壓注劑槍注射到密封空腔內(nèi)的密封注劑，保證密封注劑的充填，維持注劑壓力的遞增，防止密封注劑被擠出，使之產(chǎn)生足夠的密封比壓，止住泄漏。
2）強(qiáng)度保證。 夾具的強(qiáng)度保證是指承受高壓注劑槍所產(chǎn)生的強(qiáng)大注射壓力及介質(zhì)泄漏壓力，保證新建立的密封結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
2.2 密封注劑
1）注射工藝性能。 在額定操作壓力及環(huán)境溫度條件下，都應(yīng)具有良好的塑性和流動(dòng)性，能夠被順利的注射到新的密封空腔內(nèi)，充填所有的裂紋、凹槽、孔洞等各種泄漏缺陷。
2）固化時(shí)間。 固化時(shí)間是指密封注劑由塑性體轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥泽w的時(shí)間間隔，與溫度有密切關(guān)系，一般情況下，密封劑的固化時(shí)間為 24h。此外，密封注劑要有耐介質(zhì)性能和耐壓性能。
3 )絕緣接頭堵漏施工工藝實(shí)施絕緣接頭堵漏主要包括作業(yè)坑開挖、 現(xiàn)場測量絕緣接頭相關(guān)尺寸、設(shè)計(jì)制作堵漏夾具、安裝夾具、注入密封劑、防腐等程序。
三、絕緣接頭堵漏施工工藝
3.1 絕緣接頭尺寸測量
1)對(duì)泄漏部位周圍進(jìn)行清理 ：除浮繡、夾皮、泥沙等，用拋光機(jī)或銼刀清除密封面焊疤、傷疤；
2)確定測量基準(zhǔn)，測量密封面尺寸、狹窄空間相關(guān)尺寸；
3)勾畫草圖，記錄相關(guān)尺寸和必要的說明。
3.2 設(shè)計(jì)制作堵漏夾具
1)根據(jù)介質(zhì)壓力進(jìn)行夾具強(qiáng)度計(jì)算，留夠余量，合理選材；
2)合理設(shè)計(jì)密封腔，原則是密封腔中間正對(duì)泄漏部位；
3)注意緊固螺栓尺寸，考慮螺母空間，便于扳手操作；
4)制圖、完成夾具設(shè)計(jì)；
5)制作夾具。
3.3 絕緣接頭防腐層清除及表面預(yù)處理
1)清理安裝夾具處的防腐層 ，除去絕緣接頭兩側(cè)的防腐層（環(huán)面積為 300mm×管道周長），應(yīng)使管體完全裸露；
2) 清理 、 平整泄漏處端面凸出的環(huán)氧樹脂 ，將絕緣接頭裸露的樹脂使用攢子刨刃、 銅錘清除掉。
圖 6 絕緣接頭砌井示意圖
1)預(yù)安裝密封夾具，鎖緊夾具；調(diào)整試驗(yàn)合適后將其拆下；
2)將四氟絕緣條鑲嵌在密封夾具的槽中；
3)調(diào)制法國 3X 專用絕緣膠，將其均勻的涂抹在密封夾具的內(nèi)圓壁和側(cè)端面上；
4)將密封夾具扣合在泄漏點(diǎn)，先裝上部，再裝下部，用螺栓連接，并適當(dāng)預(yù)緊；
5)用拉緊螺桿將兩套夾具連接起來 ，并鎖緊到位，螺絲緊固受力均勻；
6)最后將兩套夾具的扣合螺母鎖緊到位 ，完成夾具的安裝。如圖 6 絕緣接頭砌井示意圖
3.5 注射密封注劑
2)將四氟絕緣條鑲嵌在密封夾具的槽中；
3)調(diào)制法國 3X 專用絕緣膠，將其均勻的涂抹在密封夾具的內(nèi)圓壁和側(cè)端面上；
4)將密封夾具扣合在泄漏點(diǎn)，先裝上部，再裝下部，用螺栓連接，并適當(dāng)預(yù)緊；
5)用拉緊螺桿將兩套夾具連接起來 ，并鎖緊到位，螺絲緊固受力均勻；
6)最后將兩套夾具的扣合螺母鎖緊到位 ，完成夾具的安裝。如圖 6 絕緣接頭砌井示意圖
3.5 注射密封注劑
1)待密封膠固化后，向密封夾具壓注密封注劑，實(shí)際注膠壓力不超過 16MPa，密封注劑采用法國 3X專用合成密封膠；
2)待密封注劑注滿后 ，保壓在 16MPa 約 1h，完成注膠作業(yè)。
3.6 防腐
1)經(jīng)過一個(gè)月的觀察檢測無泄漏后。 對(duì)絕緣接頭及堵漏夾具采用粘彈體防腐膠帶進(jìn)行整體防腐處理；
2)根據(jù)管道直徑大小選用適合的粘彈體防腐膠帶纏繞管道表面，螺母、螺桿及縫隙處采用填充膠填補(bǔ)規(guī)則；
3)粘彈體防腐質(zhì)量檢查合格后 ，立即安裝配套的冷纏帶，必須完全覆蓋粘彈體防腐層；
4)外觀檢查：目視整個(gè)粘彈體膠帶表面應(yīng)平整、無氣泡、皺褶、空鼓等缺陷；
5)漏點(diǎn)檢測：按照防腐層厚度進(jìn)行整個(gè)表面的漏點(diǎn)檢測， 粘彈體防腐層的漏點(diǎn)檢漏電壓為 10kV，
冷纏帶的檢漏電壓為 15KV，以無漏點(diǎn)為檢測合格。
3.7 定期檢測
為防止堵漏再次失效，建議在絕緣接頭處修建閥井便于定期觀察檢測。 絕緣接頭砌井示意圖如圖6
四、注劑式密封在線堵漏特點(diǎn)
1)不停產(chǎn)、不動(dòng)火，在線帶壓安全施工；
2)工藝簡便、施工效率高、維修成本低；
3)消除泄漏點(diǎn)快速可靠，成功率較高；
4)適應(yīng)性強(qiáng)，無需對(duì)泄漏部位進(jìn)行處理，不破壞
原有的密封結(jié)構(gòu)；
5)適應(yīng)性廣 ，可用于介質(zhì)溫度在-80~800℃、介
質(zhì)壓力 0~45MPa 的蒸汽、油、水、天然氣等；
6)良好的可拆性，不損傷原裝置，便于以后的維檢修作業(yè)。
五、 總結(jié)及建議
絕緣接頭是管道受力的最薄弱點(diǎn)，易發(fā)生破壞失效，甚至引發(fā)泄漏事故，每個(gè)高壓大口徑絕緣接頭價(jià)值達(dá)數(shù)十萬元，成本較高，如施工按照不停輸動(dòng)火更換花費(fèi)都將以百萬元計(jì)，代價(jià)巨大，停輸更換更不現(xiàn)實(shí)。 注劑式密封在線堵漏具有施工周期
短、安全持久、環(huán)境影響小、綜合成本低等顯著的優(yōu)點(diǎn)，顯現(xiàn)出良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益，符合國家提倡科學(xué)發(fā)展的政策，為以后類似的管道泄漏治理奠定了良好的基礎(chǔ)。
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